一、產品介紹:

         本廠生產的黃金提起活性炭，有三大分類：椰殼黃金炭專用、杏殼黃金專用活性炭、木質柱狀黃金專用活性炭、吸附黃金有幾大優(yōu)點：黃金專用活性炭顆粒度均勻，吸附力強，耐磨強度高等特點,適用于現代化金礦采金生產，主要用于堆浸法或炭漿法提取黃金冶金工業(yè)中貴金屬的分離和提取。

二、黃金提煉過程：
1.混汞法提金　
     混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適于粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發(fā)展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由于環(huán)境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業(yè)，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。在黃金生產中，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在于如何采取防護措施，消除汞毒污染。
  2.氰化法提金工藝　
      氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
       常規(guī)氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。采用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，采用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。
3.金的冶煉與回收　　
       黃金冶煉是黃金生產中最后一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發(fā)展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發(fā)展。
4.氰化炭漿法提金的基本原理 
       炭漿法提金工藝是氰化提金的方法之一。是含金物料氰化浸出完成之后，一價金氰化物[KAu（CN）2]進行炭吸附的工藝過程。人們早已發(fā)現活性炭可以從溶液中吸附貴金屬的特性，開始只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以回收金。由于氰化礦漿須經固液分離得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工業(yè)上無法與廣泛使用的鋅置換法競爭。后來用活性炭直接從氰化礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業(yè)；載金活性炭用氫氧化鈉和氰化鈉混合液解吸金銀，活性炭經過活化處理可以返回使用。因此近年來炭漿法提金發(fā)展成為提金新工藝，我國在河南省靈湖金礦和吉林省赤衛(wèi)溝金礦等建成了應用炭漿法提金工藝的生產工廠。 
炭漿法提金工藝過程包括原料制備及活性炭再生等主要作業(yè)組成。 
    一、 原料制備 
    把含金物料碎磨至適于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等雜質，經濃縮脫水使浸出礦漿濃度達到45-50%為宜； 
    二、 攪拌浸出 
    與常規(guī)氰化法相同，一般為5-8個攪拌槽。 
    三、炭吸附 
    氰化礦漿進入攪拌吸附槽（炭漿槽），河南省靈湖金礦在吸漿槽中裝有格式篩和礦漿提升器，用它實現活性炭和礦漿逆向流動，吸附礦漿已溶的金，橋式篩可以減少活性炭的磨損。目前橋式篩的篩孔易被活性炭堵塞，要用壓縮空氣清掃。 
    四、載金炭解吸 
    目前可用四種方法解吸：（1）熱苛性氰化鈉溶液解吸；（2）低濃度苛性氰化鈉溶液加酒精解吸；（3）在加溫加壓條件下用苛性氰化鈉溶液解吸；（4）高濃度苛性氰化鈉溶液解吸。 
    五、電積法或常規(guī)鋅粉置換沉淀金 
    載金炭解吸可得到含金達600克/立方米的高品位貴液，經電積或鋅置換法得到金粉，并送熔煉得到金錠。 
    六、活性炭的再生利用 
    解吸后的活性炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復炭的吸附活性。 
炭漿法提金主要適用于礦泥含量高的含金氧化礦石，由礦石含泥高，固液分離困難，現有的過濾機不能使貴液和礦渣有效分離，因此常規(guī)的氰化法不能得到較好的技術經濟指標。實踐表明：炭漿法提金在工業(yè)生產上取得了好成果，靈湖金礦含金為8克/噸左右，金的總回收率達到93-94%。