新聞動態
爐型應用案例
- 合理的淬火工藝是？[ 12-13 ]
- 盡可能做到加熱均勻，以減小加熱時的熱應力。對于大截面高合金鋼、形狀復雜、變形要求高的工件，要進行預熱或限制加熱速度。特別是在500至600℃的溫度范圍內，需進行緩慢加熱，因為此時材料將由彈性變形轉變成塑性變形，對零件的變形影響最大。在保證工件力學性能的前提下，應盡量將淬火加熱溫度控制在下限，并適當縮短保溫時間，以減小由于溫差引起的熱應力。
- 減小淬火變形的措施有哪些？[ 12-13 ]
- 材料成分不同，產生熱處理變形的傾向也就不同，因而要注意零件材料的正確選擇。對于形狀復雜、截面相差大、易變形的工件，應選用高淬透性的合金鋼，以便能再油中進行淬火，從而減小應力與變形。合理的結構設計，可以有效地減小和控制熱處理變形，因此盡可能將零件設計成對稱的均勻分布的形狀。厚薄懸殊的零件因淬火冷卻不均勻，變形傾向較大，可采取開工藝孔、加厚零件過薄部分、合理安排孔的位置或變盲孔為通孔等方
- 影響淬火工件變形的主要因素[ 12-13 ]
- 工件的淬火變形主要是由工件內部產生的內應力造成的，根據內應力的形成原因不同，內應力分為熱應力和組織應力。工件的變形是這2種應力綜合作用的結果。影響工件淬火變形的主要因素有鋼的淬透性、工件的原始組織、結構形狀和淬火溫度等。
- 工藝操作會影響箱式爐的爐溫均勻性嗎[ 12-06 ]
- 會的。工藝操作的正確與否也會影響箱式電阻爐的爐溫均勻性，在工藝操作中要確定合理的裝爐量，保證零件均熱和熱氣流循環暢通。運用成組技術，把工藝要求相同，加熱溫度相近的不同零件裝在同一爐內，杜絕隨意開啟爐門，會大大提高爐膛溫度均勻性。
- 提高熱處理加熱爐爐溫均勻性有哪些途徑？[ 12-06 ]
- 熱處理加熱爐爐溫的均勻性是熱處理過程中的重要工藝參數，是確保機械零件熱處理工藝質量的條件之一。經過長期的熱處理生產實踐證明，提高金屬熱處理加熱爐爐溫均勻性的途徑主要由：正確地設計和選擇加熱爐的爐體結構，認真砌筑爐膛、合理的布置加熱體、提高加熱爐的氣密性、減少傳導和對流熱損失。箱式電阻爐是熱處理生產中應用廣泛的加熱爐。爐型取決于熱源、工作溫度、使用介質等，爐體的結構類型主要取決于爐膛的
- 氣氛爐密封結構如何保證？[ 12-05 ]
- 為了保證物料（如陶瓷材料）能夠在真空或者惰性保護氣氛下連續熱壓燒結，連續熱壓燒結爐的密封結構是非常重要的，一般密封份動密封和靜密封。一般靜密封處有爐門、法蘭連接處、熱電偶以及真空測試管處，采用的動密封有導入爐內的壓頭、觀察孔的活動擋板軸等，常用的動密封結構有Q型圈動密封、J型圈動密封和JO型圈動密封。
- 氣氛網帶式電阻爐爐膛積炭改善辦法[ 11-14 ]
- 在網帶式電阻爐的維修中發現，有的使用了多年的電阻爐氣氛管路通暢，爐膛干凈，積炭少，處理后的工件表面光潔，而有的電阻爐口容易堵塞，爐膛內積炭嚴重，輻射管外殼之間由炭黑相連，處理后的工件或顏色灰暗，或有色斑。綜合各種爐型進行系統分析認為，造成如此情況除了與爐膛結構循環風機位置、日常維護有關外，一個重要的原因是使用的氣氛配比和入口位置的選擇不當。 控制氣氛在網帶式電阻爐中的配置
- 氣氛回轉爐氮氣洗爐操作方法[ 11-08 ]
- 1、氮氣洗爐前先將爐體向上一定角度（傾斜的角度不能使爐管內的物料流出，傾斜角度使進氣口向上，排氣口向下，加快氮氣置換，并且置換無死角，更徹底！）。2、由進料管通入氮氣洗爐，通過流量計控制進氣流量。總通氣量約800L（建議流量20L/min×時間40min）。排氣由排氣管排出。氮氣洗爐同時滿足以下三點： 1）、通入爐管內的氮氣流量達到800L（20L/min×40min）。 2）
- 回轉爐使用前需哪些操作檢查？[ 11-07 ]
- 1、電源、氣源是否達到可靠要求。2、各進、排氣管及法蘭連接是否可靠密封。3、設備各部分連接螺栓是否有松動。4、設備各活動部件是否有卡堵。5、設備各傳動或摩擦部件是否潤滑良好。6、設備是否可靠接地。7、設備場地是否通風良好。8、操作者是否對此設備了解，并已完全理解此說明書。9、操作者是否具有操作證。10、需生產的產品是否準備到位
- 回轉爐使用注意事項[ 11-07 ]
- 1、嚴禁將爆炸性物質、可燃性物質、會劇烈反應化學物質以及含有這些物質的東西放入本設備高溫爐內。2、嚴禁將會在設備內劇烈反應的物質、具有膨脹性或放氣使設備內壓力升高的物質放入本設備內。3、嚴禁向爐管內通氣時關閉排氣閥門，這樣會使爐管內壓力升高，會有安全危險。4、若使用能產生腐蝕性物質（腐蝕不銹鋼和硅橡膠的物質）的物料和加濕水，則高溫爐內各構成部件的使用壽命有可能大大降低。5、腐蝕性物質有氯、氯化物、
- 電加熱回轉爐爐管PLC控制[ 10-25 ]
- 電加熱回轉爐的工作過程：物料一般由螺旋給料機送入電回轉爐的爐管，回轉爐的旋轉帶動物料在管內翻滾，從回轉管的高端流向低端，依次通過按工藝所需溫度調節好各個溫區，完成工藝要求的化學反應后，經出料罩流出回轉管。爐管轉速控制，PLC和變頻器之間進行通訊，通訊規格必須在變頻器的初始化中設定，如果沒有進行初始設定或有一個錯誤的設定，數據將不能進行傳輸。每次參數初始化設定完以后，需要復位變頻器。如
- 氣氛保護燒結爐的結構特點[ 10-23 ]
- 要實現金屬的無氧化燒結，爐膛內氧含量要達到10*10-6，所用保護氣氛氮氣源濃度最高只有99.995%-99.999%，加上工件入爐時網帶帶入的氧，所以即使爐兩端進出口采取氣幕隔離方法，單純的氨基中性加熱氣氛也達不到管殼的無氧化燒結，要防止管殼的氧化必須通入還原性氣氛氫。在充滿氮氣和氫氣的爐芯管中，如果氮氣與氫氣的體積比為4:1-13:1這是混入的氧氣體積達到整個爐芯管體積的4.5%
